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 关于铝绞合导体直流电阻的测量，许多公司也作了不少的研究。在GB3048中，对电阻测量时电压端与电流端的间隔、测量电流大小等都作了规则。关于合格单线用正常工艺绞合的线芯，在实际测量中仍有能够探讨的问题，如电位端形状对测量成果的影响、四端法测电阻的要害点、怎么实现测量电流均匀等。对此以上问题我提出以下几点观点。

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　　 一、用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有必定的余量

　　 绞合线芯中各单线间的绝缘，电流都是沿单线成螺旋状活动，且线芯的悉数单线都可靠地与电流引入端相接。核算1m长绞线中各层打开的长度，按并联电阻核算公式，核算绞线的直流电阻公式如：

　　 实际绞合线芯的单线间还存在必定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不彻底沿单线螺旋状活动，有一部分电流是沿单丝成轴向活动。此时线芯直流电阻比电流彻底沿单丝成螺旋状活动时还要小些。因为绞合后铝单线的电阻无明显改动，在单线合格下，即便考虑到线芯成缆后长度添加1％，绞合线芯电阻还是有必定余量。

　　 二．发生测量值不合格的原因

　　 呈现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。

　　 线芯的悉数单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状活动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方法及其对试样的压紧力的改动面改动 。

　　 目前测量绞线电阻的夹具形状多为刀状与围状，通过拧紧螺栓对试样发生压力。因为铝单丝表面氧化膜的存在，当测量电流通过这种形式夹具引入试样时，其电流分布往往是不均匀的，绞线外层单丝的电流密度。该现象随绞线截面添加而严重。V型电流夹具虽比刀状，圆环状电流夹具有了较大的改进，但还不能使电流到达志向的均匀情况。分布不均匀的测量电流使相距1m的两电压端的电压差，大于均匀测量电流下两电压端间的电压差。在这种景象下，对电压端夹具形状，压力作近一步改进也往往不能见效。因此，处理电阻测量问题的要害是怎么测量电流均匀及电压端夹具的要求，可使测量电流均匀而降底。

　　 三．处理方法

　　 为了使线芯内部电流均匀，试样端可采用处理。处理方法是选用端部焊接法，并尽量使电流端同线芯焊接处挨近。选用此法目前还存在着一些问题。

　　 除了焊接法，还有端部冷压接铝鼻子法，此方法能到达测量电流均匀简略有用的好方法。要使电流均匀，必须减小引入端与试样的接触电阻。选用紧缩型的的螺栓拧紧的方法要小。紧缩型的接触电阻为几微欧至十几微欧，而夹紧型电流端与试样的接触电阻为几十至一、二百微欧。选用冷压接方法，测量电流直接从铝鼻子引入，能够较好地克服因单丝间氧化膜存在电流分布不均匀现象。

　　 铝绞合导体电阻测量方法的处理,对电力电缆产品可作出公正的判定,电阻的准确测量为企业减小单丝直径,节省原材料,进行工艺改进供给重要依据,从这方面来讲，更具有实际意义.